Chúng tôi cam kết phục vụ các doanh nghiệp vừa và lớn. Bước tới!
Công ty TNHH công nghệ bảo vệ môi trường Hà Bắc Zhaofeng

FRP Bể chứa axit và kiềm

Mô tả ngắn:

Bể chứa FRP là một loại sản phẩm FRP, chủ yếu là một vật liệu composite mới được làm bằng cách cuộn sợi thủy tinh làm chất gia cường và nhựa làm chất kết dính thông qua một máy điều khiển bằng máy vi tính. Bể chứa FRP có khả năng chống ăn mòn


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Bể chứa FRP

Bể chứa FRP là một loại sản phẩm FRP, chủ yếu là một vật liệu composite mới được làm bằng cách cuộn sợi thủy tinh làm chất gia cường và nhựa làm chất kết dính thông qua một máy điều khiển bằng máy vi tính. Bể chứa FRP có khả năng chống ăn mòn, độ bền cao, trọng lượng nhẹ và tuổi thọ cao. Do thiết kế linh hoạt và khả năng sản xuất mạnh mẽ, chúng có thể được thiết kế linh hoạt và sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau như hóa chất, bảo vệ môi trường, thực phẩm, dược phẩm, ... Trong ngành, nó đang dần thay thế hầu hết các lĩnh vực thị trường của thép cacbon và thép không gỉ Thép.

Nội dung

1 loại
2 thành phần
3 tính chất vật lý
4 Phạm vi áp dụng
5 Yêu cầu sản xuất
6 đặc điểm bảo dưỡng
7 Đặc tính chống ăn mòn
8 Kiểm tra nguyên liệu thô
9 quá trình phát hiện
10 Nghiệm thu thành phẩm
11 mẹo bảo trì

(1) Phân loại bể chứa FRP
Bể chứa FRP có thể được chia thành bể chứa đứng, bể chứa ngang, bể chứa FRP, bể chứa hóa chất, bể chứa chống ăn mòn, bể chứa axit clohydric, bể chứa axit sulfuric, bể chứa thực phẩm, bể lên men, bể chứa vận chuyển, bể chứa , bồn chứa keo, bồn chứa hóa chất, bồn chứa áp lực, bồn chứa nước tương, bồn chứa axit nitric, v.v.

(2) Thành phần của bể chứa FRP
Theo phương tiện được sử dụng (lưu trữ hoặc vận chuyển), nhựa epoxy furan, nhựa biến tính hoặc polyeste, nhựa phenolic được chọn làm chất kết dính và lớp lót chống ăn mòn với hàm lượng nhựa cao, lớp không thấm nước, lớp gia cố cuộn sợi và bảo vệ bề mặt là thành phần lớp được chọn [1].

 FRP Acid and alkali storage tank(2)

(3) Tính chất vật lý của bể chứa FRP
Đặc điểm của bể FRP:
(1) Nhẹ và độ bền cao
Mật độ tương đối là từ 1,5 đến 2,0, chỉ bằng 1/4 đến 1/5 của thép cacbon, nhưng độ bền kéo gần bằng hoặc thậm chí cao hơn so với thép cacbon và cường độ cụ thể có thể so sánh với thép hợp kim cao cấp. Do đó, nó có kết quả xuất sắc trong lĩnh vực hàng không, tên lửa, phương tiện vũ trụ, bình áp suất cao và các sản phẩm khác cần giảm trọng lượng của chính chúng. Độ bền kéo, uốn và nén của một số loại epoxy FRP có thể đạt hơn 400Mpa.

(2) Chống ăn mòn tốt
FRP là vật liệu chống ăn mòn tốt. Nó có khả năng chống lại khí quyển, nước và nồng độ chung của axit, kiềm, muối, cũng như nhiều loại dầu và dung môi. Nó đã được áp dụng cho tất cả các khía cạnh của bảo vệ chống ăn mòn hóa học và đang thay thế thép cacbon, thép không gỉ, gỗ, kim loại màu, v.v.

(3) Hiệu suất điện tốt
Nó là một vật liệu cách điện tuyệt vời, được sử dụng để làm chất cách điện. Nó vẫn có thể bảo vệ các đặc tính điện môi tốt dưới tần số cao. Nó có khả năng thấm vi sóng tốt và đã được sử dụng rộng rãi trong các khu vực.

(4) Hiệu suất nhiệt tốt
FRP có độ dẫn nhiệt thấp, 1,25 ~ 1,67kJ / (m • h • K) ở nhiệt độ phòng, chỉ bằng 1/100 ~ 1/1000 của kim loại. Nó là một vật liệu cách nhiệt tuyệt vời. Nó là vật liệu bảo vệ nhiệt và chống mài mòn lý tưởng trong điều kiện nhiệt độ cực cao tức thời, và có thể bảo vệ tàu vũ trụ khỏi sự xói mòn của luồng không khí tốc độ cao trên 2000 ℃.

(5) Khả năng chỉ định tốt
① Sản phẩm có kết cấu đa dạng có thể được thiết kế linh hoạt theo nhu cầu để đáp ứng yêu cầu sử dụng, sản phẩm có độ nguyên vẹn tốt.
② Vật liệu có thể được lựa chọn đầy đủ để đáp ứng hiệu suất của sản phẩm. Ví dụ, nó có thể được thiết kế để chống ăn mòn, chịu được nhiệt độ cao tức thời, sản phẩm có độ bền đặc biệt cao theo một hướng nhất định và có tính chất điện môi tốt, v.v.

(6) Tay nghề xuất sắc
① Quá trình đúc có thể được lựa chọn linh hoạt theo hình dạng, yêu cầu kỹ thuật, công dụng và số lượng của sản phẩm.
② Quy trình đơn giản, có thể tạo hình cùng một lúc, hiệu quả kinh tế rất cao, đặc biệt đối với các sản phẩm có hình dạng phức tạp, số lượng nhỏ không dễ tạo hình thì tính ưu việt của quy trình càng nổi bật.
Do tính linh hoạt của thiết kế bể chứa FRP và hiệu suất cấu trúc thành bể tuyệt vời, FRP sợi quấn có thể thay đổi hệ thống nhựa hoặc vật liệu gia cố để cải thiện các tính chất vật lý và hóa học của bể chứa FRP tốc độ cao và thiết bị phi tiêu chuẩn để đáp ứng nhu cầu của các phương tiện và điều kiện làm việc khác nhau. Điều chỉnh khả năng chịu tải của thân bồn thông qua độ dày của lớp kết cấu, góc uốn lượn và độ dày thành kết cấu và thiết kế, chế tạo bồn chứa FRP và các thiết bị phi tiêu chuẩn với các mức áp suất khác nhau hoặc một số tính chất đặc biệt. So với.

(4) Phạm vi ứng dụng của bể chứa FRP
1. Công nghiệp bồn chứa FRP: luyện kim đen, luyện kim màu, công nghiệp điện lực, công nghiệp than, công nghiệp hóa dầu, công nghiệp hóa chất, công nghiệp cơ điện, công nghiệp dệt may, công nghiệp sản xuất ô tô, xe máy, công nghiệp đường sắt, công nghiệp đóng tàu, công nghiệp xây dựng, Công nghiệp nhẹ, công nghiệp thực phẩm, công nghiệp điện tử, công nghiệp bưu chính viễn thông, công nghiệp văn hóa, thể thao và giải trí, nông nghiệp, thương mại, y tế và công nghiệp y tế, và các ứng dụng quân sự và dân sự.

 FRP Acid and alkali storage tank

2. Phương tiện có thể được lưu trữ trong bể FRP:
(1) Axit vô cơ: (axit sunfuric loãng, axit nitric loãng, axit clohydric, axit photphoric, axit flohydric, axit hydrobromic, axit hypoclorơ, axit silicic, axit nitơ, axit lưu huỳnh, axit cacbonic, axit florosilicic, axit flohidric, v.v. ).
(2) Axit hữu cơ: (axit fomic, axit axetic, axit propionic, axit crotonic, axit lauric, axit béo, axit lactic, axit glycolic, axit peracetic, axit oxalic, axit malonic, axit succinic, axit maleic, axit malic, tartaric axit, axit phtalic, axit phenylaxetic, v.v.).
(3) Kiềm và hydroxit: (natri hydroxit, kali hydroxit, amoniac hydroxit, canxi hydroxit, magie hydroxit, bari hydroxit, nhôm hydroxit, sắt hydroxit, amoni sulfat, amoni nitrat, amoni cacbonat, amoni nitrat, amoni photphat, amoni persulfat, amoni clorua, natri silicat, kali hypoclorit, nhôm cacbonat, nhôm nitrat, nhôm sunfat, kali axetat, kali formate, kali, đồng sunfat, đồng nitrat, phèn, canxi cacbonat, v.v. Chờ).
(4) Các nguyên tố, khí và các hợp chất vô cơ khác (lưu huỳnh, keo lưu huỳnh, phốt pho, thủy ngân, hydrogen peroxide, amoniac, than đá, carbon monoxide, carbon dioxide, sulfur dioxide, hydro clorua, hydro bromua, hydro sunfua, phosphine, flo Boron , oxit canxi, oxit kẽm, v.v.).
(5) Cồn, andehit, xeton, ete, este, hydrocacbon và các sản phẩm dầu mỏ (metanol, etanol, n-propanol, isopropanol, allyl alcohol, butanol, sec-butanol, t-butanol, n-etanol, t-etanol, Fomandehit , acetaldehyde, butyraldehyde, nhựa đường, v.v.).
(6) Các hợp chất nguyên tố khác, chất lỏng và sản phẩm công nghiệp, thực phẩm và dầu thực vật, không khí, nước, đất (xà phòng, chất tẩy rửa, vôi lưu huỳnh, chất tẩy trắng, mực, cao su, tinh bột, gelatin, dầu động vật, nhựa thông, nicotin, giấm, men Rượu, nước biển, nước mặn, nước có độ tinh khiết cao, nước khoáng axit, nước thải, đất, v.v.).
(7) Các hợp chất hữu cơ chứa halogen, amin, phenol và các hợp chất hữu cơ khác (chloropropanol, chloramine, hexachlorobenzene, freon, dimethyl formamide, resorcinol, hydroquinone, natri phenolat, morphin, Nicotin, v.v.) [2].
(5) Yêu cầu đối với sản xuất bồn chứa FRP

1. Quy trình sản xuất
Được điều khiển bởi máy tính, lớp lót bên trong (chẳng hạn như lớp lót bên trong chống ăn mòn) được thực hiện trên khuôn lõi theo yêu cầu, và lớp cấu trúc được quấn theo kiểu đường chỉ định và độ dày sau lớp gel, và cuối cùng là lớp bảo vệ được thực hiện

2. Nguyên liệu và phụ liệu
Nhựa, thảm sợi, sợi quấn sợi thủy tinh, v.v.

3. Tiêu chuẩn sản xuất và kiểm tra sản phẩm
Để đảm bảo yêu cầu chất lượng cao và hiệu suất cụ thể của sản phẩm từ đầu đến cuối, điều cực kỳ quan trọng là phải kiểm soát chặt chẽ các quy trình sản xuất khác nhau, việc lựa chọn nguyên liệu và kiểm tra sản phẩm cuối cùng của mỗi quy trình.
Việc kiểm tra các bồn chứa và thiết bị bằng nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh và các sản phẩm khác là một hệ thống đảm bảo chất lượng toàn diện. Hệ thống yêu cầu nguyên liệu, phụ liệu phải được nhà sản xuất chứng nhận và đáp ứng các yêu cầu về chất lượng, chỉ số kỹ thuật của sản phẩm. Kiểm tra đầy đủ và kiểm tra ngẫu nhiên được thực hiện trước khi sản xuất. Đồng thời, các thử nghiệm và kiểm tra cơ lý khác nhau được thực hiện trên các bồn chứa và thiết bị bằng nhựa gia cố sợi thủy tinh.
Trong các trường hợp bình thường, việc thực hiện các tiêu chuẩn quốc gia hoặc tiêu chuẩn công nghiệp, quy trình sản xuất theo quy định và kiểm tra hoạt động của sản phẩm. Nếu có yêu cầu đặc biệt, bạn cần sử dụng các tiêu chuẩn trong nước và quốc tế để kiểm tra.

(6) Các đặc tính đóng rắn của bể chứa FRP
Việc đóng rắn FRP có thể làm tăng độ bền hơn 10%, và đóng rắn chân không là một trong những cách hiệu quả để cải thiện độ bền của sản phẩm FRP. Trong quá trình sản xuất sản phẩm vẫn còn sót lại một số dung môi và các chất thấp phân tử khác, không thể loại bỏ hoàn toàn dưới áp suất thường.
Nó cản trở sự liên kết chắc chắn của nhựa và sợi thủy tinh, do đó ảnh hưởng đến độ bền của các sản phẩm nhựa gia cường sợi thủy tinh. Phương pháp đóng rắn chân không có thể làm cho các chất phân tử thấp bay hơi hoàn toàn hơn, và làm cho các sản phẩm nhựa gia cường sợi thủy tinh dày đặc hơn. Do đó, sức mạnh của thùng chứa có thể được cải thiện.
Chất đóng rắn trong chất kết dính không được dễ bay hơi dưới áp suất giảm, nếu không chất đóng rắn sẽ mất quá nhiều độ bay hơi và sản phẩm sẽ bị đóng rắn không hoàn toàn, điều này sẽ làm giảm độ bền.

(7) Đặc tính chống ăn mòn của bể chứa FRP
Các sản phẩm FRP đã trở thành phương tiện truyền dẫn của nhiều ngành công nghiệp với khả năng siêu chống ăn mòn, nhưng làm thế nào để nhận ra các đặc tính độc đáo của nó? Cấu tạo của sản phẩm nhựa cốt sợi thủy tinh quấn sợi được chia làm ba phần: lớp lót bên trong, lớp cấu trúc và lớp bảo vệ bên ngoài. Trong số đó, hàm lượng nhựa của lớp lót bên trong cao, nói chung là trên 70%, và hàm lượng nhựa của lớp giàu nhựa trên bề mặt bên trong cao tới khoảng 95%. Thông qua việc lựa chọn loại nhựa được sử dụng trong lớp lót, các sản phẩm FRP có thể có khả năng chống ăn mòn khác nhau khi vận chuyển chất lỏng, để đáp ứng các nhu cầu công việc khác nhau; Đối với những trường hợp cần chống ăn mòn bên ngoài, chỉ cần lựa chọn cẩn thận lớp nhựa bảo vệ bên ngoài. Nó có thể đạt được các mục đích chống ăn mòn bên ngoài khác nhau.
Theo các môi trường ăn mòn khác nhau, các sản phẩm FRP có thể chọn các loại nhựa chống ăn mòn khác nhau, chủ yếu bao gồm: nhựa polyester không bão hòa isophthalic, nhựa vinyl, nhựa bisphenol A, nhựa epoxy và nhựa furan, v.v., tương ứng tùy theo tình hình cụ thể: Đối với môi trường axit , chọn nhựa bisphenol A, nhựa furan, v.v ...; đối với môi trường kiềm, hãy chọn nhựa vinyl, nhựa epoxy hoặc nhựa furan, v.v ...; đối với môi trường dựa trên dung môi, hãy chọn furan và các loại nhựa khác; khi axit, muối, dung môi, v.v ... Khi sự ăn mòn không quá nghiêm trọng, có thể sử dụng loại nhựa isophthalic rẻ hơn. Thông qua việc lựa chọn các loại nhựa khác nhau cho lớp lót bên trong, các sản phẩm FRP có thể được sử dụng rộng rãi trong các môi trường làm việc như axit, kiềm, muối và dung môi và có khả năng chống ăn mòn tốt.

(8) Kiểm tra nguyên liệu của bồn chứa FRP
Lựa chọn nguồn nguyên liệu chất lượng cao là chìa khóa để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Các vật liệu thô và phụ của bồn FRP và phụ kiện được lựa chọn bởi các nhà cung cấp đủ điều kiện để mua sắm tại điểm cố định. Cho dù đó là các biện pháp xác minh do nhà cung cấp thực hiện, việc chấp nhận mua hàng phải được thực hiện. Bể FRP được sử dụng cho các sản phẩm sợi thủy tinh. Thực hiện kiểm tra mật độ hạt và mật độ tuyến tính, kiểm tra độ ẩm và hàm lượng hữu cơ, đáp ứng các nguyên liệu ban đầu và phụ trợ, kiến ​​thức chấp nhận có thể được đưa ra, độ nhớt nhựa, hàm lượng rắn và thời gian gel của bể FRP được lấy mẫu để đáp ứng các yêu cầu trước đó có thể được sử dụng.

(9) Kiểm tra quy trình của bể chứa FRP
Kiểm tra quá trình là để kiểm tra trong quá trình sản xuất. Quá trình kiểm tra thực hiện một hệ thống tự kiểm tra. Sản phẩm có trong các thành phần, lớp lót, cuộn dây, cắt tỉa, tháo khuôn và các quy trình khác, và người vận hành thực hiện tự kiểm tra, và từ dưới lên trong quy trình. Kiểm tra quá trình bị thương. Nội dung kiểm tra chủ yếu là hình thức bên ngoài và kích thước. Cấu trúc kiểm tra được điền vào kiểm tra quá trình sản phẩm và được ghi lại. Có một hồ sơ cho mỗi sản phẩm, và số sản phẩm và số hồ sơ kiểm tra quá trình tương ứng với nhau.

(10) Nghiệm thu thành phẩm của bồn chứa FRP
Quá trình cuối cùng là nghiệm thu thành phẩm. Việc chấp nhận bồn FRP đã hoàn thành phải tuân thủ nghiêm ngặt: JC / T587 “Bồn chứa nhựa gia cố vết thương bằng sợi” hoặc phù hợp với các tiêu chuẩn liên quan do người mua yêu cầu. Tiêu chuẩn kiểm tra chính là bề mặt của bể FRP có nhẵn và sạch hay không. Không lẫn tạp chất, không lộ sợi, không lộ vết nứt, không rõ vết xước, hoa trắng và tách lớp; bề mặt bên ngoài phải nhẵn, không lộ sợi, không có bong bóng rõ ràng và không đều màu nghiêm trọng.
Tóm lại, nếu bạn muốn đảm bảo chất lượng tuyệt vời của bể FRP, bạn phải thực hiện nghiêm ngặt các biện pháp kiểm tra chất lượng. Quảng Châu Jinghui FRP Co., Ltd., việc sản xuất bồn FRP hàng năm được lựa chọn nghiêm ngặt trong mọi quy trình, và giám sát sản xuất theo thời gian thực thông qua thành phẩm nghiêm ngặt. Sàng lọc nghiệm thu để đảm bảo rằng chất lượng của mỗi sản phẩm rời khỏi nhà máy tuân thủ đầy đủ các quy định của bộ phận liên quan.

(11) Kỹ năng bảo trì bể chứa FRP
1. Bể chứa FRP chỉ có thể được sử dụng trong điều kiện thiết kế, và môi chất được sử dụng không thể thay đổi theo ý muốn; nếu đáp ứng các điều kiện thiết kế thì khi thay đổi môi chất phải được làm sạch;
2. Tránh tiếp xúc với các vật sắc và cứng;
3. Mọi hư hỏng cần được sửa chữa kịp thời;
4. Tránh tiếp xúc lâu dài với ánh nắng mặt trời và sử dụng trong môi trường khắc nghiệt;
5. Thường xuyên vệ sinh sạch sẽ;
6. Wax và đánh bóng đúng tiến độ, lớp sơn bóng, giữ đẹp và bền. Xem màu


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Những sảm phẩm tương tự