Chúng tôi cam kết phục vụ các doanh nghiệp vừa và lớn. Bước tới!
Công ty TNHH công nghệ bảo vệ môi trường Hà Bắc Zhaofeng

Công nghệ cuộn sợi thủy tinh-1

Quy trình quấn dây tóc là một trong những quy trình sản xuất hỗn hợp ma trận nhựa. Có ba hình thức chính của dây quấn, dây quấn vòng, dây quấn mặt phẳng và dây quấn xoắn ốc. Ba phương pháp có những đặc điểm riêng và phương pháp quấn ướt được sử dụng rộng rãi nhất vì yêu cầu thiết bị tương đối đơn giản và chi phí chế tạo thấp.

Quy trình cuộn dây theo chiều là một trong những quy trình sản xuất chính của vật liệu composite gốc nhựa. Nó là một loại băng vải hoặc sợi liên tục được ngâm tẩm với keo nhựa trong điều kiện độ căng được kiểm soát và hình dạng đường xác định trước, sau đó được quấn liên tục, đồng đều và thường xuyên trên khuôn lõi hoặc lớp lót, và sau đó ở một nhiệt độ nhất định, nó được bảo dưỡng dưới môi trường để trở thành phương pháp đúc vật liệu composite cho các sản phẩm có hình dạng nhất định. Sơ đồ quy trình đúc dây quấn dây tóc 1-1.

Có ba hình thức cuộn dây chính (Hình 1-2): cuộn dây vòng, dây quấn mặt phẳng và dây quấn xoắn ốc. Vật liệu gia cường dạng vòng quấn được quấn liên tục trên khuôn lõi ở một góc gần 90 độ (thường là 85-89 độ) với trục của trục gá. Hướng bên trong được quấn liên tục trên khuôn lõi, và vật liệu gia cường được quấn xoắn ốc cũng tiếp tuyến với hai đầu của khuôn lõi, nhưng được quấn liên tục trên khuôn lõi theo trạng thái xoắn ốc trên khuôn lõi.
Sự phát triển của công nghệ quấn dây tóc có liên quan chặt chẽ đến sự phát triển của vật liệu gia cường, hệ thống nhựa và các phát minh công nghệ. Mặc dù ở thời nhà Hán đã có tục tẩm các cọc gỗ dài bằng tơ tre dọc và lụa vòng rồi tẩm sơn mài để làm các cọc vũ khí dài như Ge, Halberd, v.v., nhưng phải đến những năm 1950, dây tóc mới được tạo ra. quy trình thực sự trở thành một công nghệ sản xuất vật liệu composite. . Năm 1945, công nghệ quấn dây tóc được sử dụng để chế tạo thành công hệ thống treo bánh xe không có lò xo. Năm 1947, máy quấn dây tóc đầu tiên được phát minh. Với sự phát triển của các loại sợi hiệu suất cao như sợi carbon và sợi aramid và sự xuất hiện của máy quấn dây điều khiển bằng máy vi tính, quy trình quấn dây tóc, với tư cách là một công nghệ sản xuất vật liệu composite với mức độ cơ giới hóa cao, đã được phát triển nhanh chóng. Tất cả các lĩnh vực có thể đã được áp dụng.

Theo các trạng thái hóa học và vật lý khác nhau của ma trận nhựa trong quá trình quấn, quá trình quấn có thể được chia thành ba loại: khô, ướt và bán khô:

1. Phương pháp khô
Cuộn dây khô sử dụng băng sợi ngâm tẩm sẵn đã được nhúng trước và đang ở giai đoạn B. Băng keo tẩm sẵn được sản xuất và cung cấp trong một nhà máy hoặc phân xưởng đặc biệt. Trong cuộn dây khô, băng sơ chế cần được làm nóng và làm mềm trên máy quấn trước khi được quấn vào khuôn lõi. Vì hàm lượng keo, kích thước băng và chất lượng của băng prereg có thể được phát hiện và sàng lọc trước khi cuộn, nên chất lượng của sản phẩm có thể được kiểm soát chính xác hơn. Hiệu suất sản xuất của cuộn dây khô cao hơn, tốc độ cuộn dây có thể đạt 100-200m / phút, và môi trường làm việc sạch hơn. Tuy nhiên, thiết bị quấn khô phức tạp và đắt tiền hơn, và độ bền cắt lớp xen kẽ của sản phẩm quấn cũng thấp.

2. Ướt
Cuộn ướt là bó các sợi, nhúng vào keo và trực tiếp cuộn chúng trên khuôn lõi dưới sự kiểm soát độ căng, sau đó đông đặc và tạo hình. Thiết bị quấn ướt tương đối đơn giản nhưng do băng được quấn ngay sau khi nhúng nên khó kiểm soát và kiểm tra hàm lượng keo của sản phẩm trong quá trình quấn. Đồng thời, khi dung môi trong keo đông đặc lại dễ hình thành các khuyết tật như bọt khí, lỗ rỗng trên sản phẩm. , Không dễ dàng kiểm soát lực căng trong quá trình quấn dây. Đồng thời, người lao động hoạt động trong môi trường dung môi bay hơi và sợi ngắn bay hơi, điều kiện làm việc kém.

3. Bán khô
So với quy trình ướt, quy trình bán khô bổ sung thêm một bộ thiết bị làm khô trên đường từ nhúng sợi đến cuộn dây đến khuôn lõi, về cơ bản loại bỏ dung môi trong keo băng sợi. So với phương pháp khô, phương pháp bán khô không dựa vào một bộ thiết bị quy trình sơ chế phức tạp hoàn chỉnh. Mặc dù hàm lượng keo của sản phẩm khó kiểm soát chính xác như phương pháp ướt trong quá trình và có thêm một bộ thiết bị sấy trung gian hơn so với phương pháp ướt nên cường độ lao động của công nhân lớn hơn, nhưng các khuyết tật như bọt và lỗ chân lông trong sản phẩm giảm đi rất nhiều.
Ba phương pháp có những đặc điểm riêng và phương pháp quấn ướt được sử dụng rộng rãi nhất vì yêu cầu thiết bị tương đối đơn giản và chi phí chế tạo thấp. Ưu điểm và nhược điểm của ba phương pháp quy trình quấn được so sánh trong Bảng 1-1.

Ứng dụng chính của quá trình tạo hình quanh co

1. Bể chứa FRP
Lưu trữ và vận chuyển các chất lỏng ăn mòn hóa học, chẳng hạn như kiềm, muối, axit, vv, bồn thép rất dễ mục nát và rò rỉ, và tuổi thọ sử dụng rất ngắn. Chi phí thay đổi sang thép không gỉ cao hơn và hiệu quả không tốt bằng vật liệu composite. Bể chứa nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh bằng sợi thủy tinh được quấn bằng sợi thủy tinh có thể ngăn chặn rò rỉ xăng dầu và bảo vệ nguồn nước. Bể chứa FRP composite hai vách và ống FRP được làm bằng quy trình quấn dây tóc đã được sử dụng rộng rãi trong các trạm xăng

2. Ống FRP
Các sản phẩm ống quấn sợi được sử dụng rộng rãi trong đường ống lọc hóa dầu, đường ống chống ăn mòn hóa dầu, đường ống dẫn nước và đường ống dẫn khí đốt tự nhiên vì độ bền cao, tính toàn vẹn tốt, hiệu suất toàn diện tuyệt vời, dễ dàng đạt được sản xuất công nghiệp hiệu quả và chi phí vận hành tổng thể thấp. Và các đường ống vận chuyển các hạt rắn (như tro bay và khoáng chất), v.v.

3. Sản phẩm áp suất FRP
Quy trình quấn dây tóc có thể được sử dụng để sản xuất bình chịu áp lực FRP (bao gồm cả bình hình cầu) và các sản phẩm đường ống áp lực FRP chịu áp lực (áp suất bên trong, áp suất bên ngoài hoặc cả hai).
Bình chịu áp lực FRP hầu hết được sử dụng trong ngành quân sự, chẳng hạn như vỏ động cơ tên lửa rắn, vỏ động cơ tên lửa lỏng, bình chịu áp lực FRP, vỏ áp suất bên ngoài nước sâu, v.v. Ống áp lực bọc FRP có thể chứa đầy chất lỏng và khí, và sẽ không rò rỉ hoặc hư hỏng dưới áp suất nhất định, chẳng hạn như đường ống thẩm thấu ngược khử mặn nước biển và đường ống phóng tên lửa. Các đặc tính tuyệt vời của vật liệu composite tiên tiến đã cho phép ứng dụng thành công vỏ động cơ tên lửa và thùng nhiên liệu với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau được chế tạo bằng quy trình quấn dây tóc, trở thành hướng phát triển chính của động cơ hiện nay và trong tương lai. Chúng bao gồm vỏ động cơ có thể điều chỉnh được đường kính nhỏ đến vài cm, và vỏ động cơ cho tên lửa vận tải lớn có đường kính lớn tới 3 mét.

Phương pháp sửa chữa ống quấn FRP

1. Các lý do chính cho bề mặt dính của các sản phẩm composite như sau:
a) Độ ẩm trong không khí cao. Do hơi nước có tác dụng trì hoãn và ức chế quá trình trùng hợp của nhựa polyester không no và nhựa epoxy, thậm chí có thể gây ra hiện tượng bám dính vĩnh viễn trên bề mặt, và các khuyết tật như sản phẩm đóng rắn không hoàn toàn trong thời gian dài. Do đó, cần phải đảm bảo rằng việc sản xuất các sản phẩm composite được thực hiện khi độ ẩm tương đối thấp hơn 80%.
b) Quá ít sáp parafin trong nhựa polyeste không no hoặc sáp parafin không đạt yêu cầu dẫn đến ức chế oxi trong không khí. Ngoài việc thêm một lượng parafin thích hợp, các phương pháp khác (chẳng hạn như thêm giấy bóng kính hoặc màng polyester) cũng có thể được sử dụng để cách ly bề mặt của sản phẩm với không khí.
c) Liều lượng chất đóng rắn và chất xúc tiến không đảm bảo yêu cầu, cần kiểm soát chặt chẽ liều lượng theo công thức quy định trong tài liệu kỹ thuật khi pha chế keo.
d) Đối với nhựa polyeste không no, quá nhiều styren bay hơi dẫn đến không đủ monome styren trong nhựa. Một mặt, không nên đun nóng nhựa trước khi tạo keo. Mặt khác, nhiệt độ môi trường không được quá cao (thường là 30 độ C là thích hợp), lượng thông gió không quá lớn.

2. Có quá nhiều bong bóng trong sản phẩm và những lý do như sau:
a) Các bọt khí không được đẩy hoàn toàn, và từng lớp rải và cuộn phải được lăn nhiều lần bằng con lăn. Con lăn nên được chế tạo thành kiểu zíc zắc tròn hoặc kiểu rãnh dọc.
b) Độ nhớt của nhựa quá lớn và bọt khí đưa vào nhựa không thể đẩy ra ngoài khi khuấy hoặc chải. Cần thêm một lượng chất pha loãng thích hợp. Chất pha loãng của nhựa polyester không bão hòa là styren; chất pha loãng của nhựa epoxy có thể là etanol, axeton, toluen, xylen và các chất pha loãng phản ứng khác không phản ứng hoặc dựa trên ete glycerol. Chất pha loãng của nhựa furan và nhựa phenolic là etanol.
c) Lựa chọn vật liệu gia cố không phù hợp, cần xem xét lại loại vật liệu gia cố được sử dụng.
d) Quy trình vận hành không đúng quy trình. Tùy theo các loại nhựa và vật liệu gia cường khác nhau, nên chọn các phương pháp xử lý thích hợp như nhúng, chải và góc lăn.

3. Các lý do cho sự tách lớp của sản phẩm như sau:
a) Vải sợi chưa được xử lý trước hoặc xử lý không đủ.
b) Trong quá trình quấn vải không đủ độ căng hoặc có quá nhiều bọt khí.
c) Lượng nhựa không đủ hoặc độ nhớt quá cao, xơ không bão hòa.
d) Công thức không hợp lý dẫn đến hiệu suất liên kết kém, tốc độ đóng rắn quá nhanh hoặc quá chậm.
e) Trong quá trình xử lý sau đóng rắn, các điều kiện của quy trình không thích hợp (thường là xử lý nhiệt sớm hoặc nhiệt độ quá cao).

Bất kể sự tách lớp do nguyên nhân nào gây ra, sự tách lớp phải được loại bỏ triệt để, và lớp nhựa bên ngoài vùng khuyết tật phải được đánh bóng bằng máy mài góc hoặc máy đánh bóng, chiều rộng không nhỏ hơn 5 cm, sau đó đánh bóng lại theo các yêu cầu của quy trình. Sàn nhà.
Bất kể các khuyết tật trên, cần có các biện pháp thích hợp để loại bỏ hoàn toàn để đạt yêu cầu chất lượng.
Nguyên nhân và giải pháp xử lý tách lớp do ống FRP
Lý do phân tách ống cát FRP:
Lý do: ①Băng quá cũ; ② Số lượng băng quá nhỏ hoặc không đồng đều; ③ Nhiệt độ của con lăn nóng quá thấp, nhựa không tan chảy tốt và băng dính không thể bám vào lõi tốt; ④ Độ căng của băng nhỏ; ⑤ Lượng chất tiết ra dầu Quá nhiều làm bẩn vải lõi.
Giải pháp: ① Hàm lượng keo của vải dính và hàm lượng keo của nhựa hòa tan phải đạt yêu cầu chất lượng; ② Nhiệt độ của trục lăn nóng được điều chỉnh đến điểm cao hơn, để khi vải kết dính đi qua trục lăn nóng, vải kết dính mềm và dính, đồng thời có thể bám chắc vào lõi ống. ③Điều chỉnh độ căng của băng; ④Không sử dụng chất giải phóng nhờn hoặc giảm liều lượng của nó.

Tạo bọt trên thành trong của ống thủy tinh
Nguyên nhân là do khăn thủ lĩnh không được sát khuôn.
Giải pháp: Chú ý thao tác, nhớ dán chặt và phẳng vải đầu trên lõi.
Nguyên nhân chính dẫn đến hiện tượng tạo bọt sau khi đóng rắn của FRP hoặc tạo bọt sau khi đóng rắn của ống là do hàm lượng chất bay hơi của băng quá lớn, và nhiệt độ cán thấp, tốc độ cán nhanh. . Khi đốt nóng ống và đông đặc, các chất bay hơi còn lại của nó nở ra vì nhiệt, làm cho ống sủi bọt.
Giải pháp: Kiểm soát hàm lượng dễ bay hơi của băng, tăng nhiệt độ cán một cách thích hợp và làm chậm tốc độ cán.
Nguyên nhân khiến ống bị nhăn sau khi đóng rắn là do hàm lượng keo của băng keo cao. Giải pháp: Giảm hàm lượng keo của băng một cách thích hợp và giảm nhiệt độ cán.

Điện áp chịu đựng FRP không đủ tiêu chuẩn
Nguyên nhân: ① Độ căng của băng trong quá trình cuốn không đủ, nhiệt độ cán thấp hoặc tốc độ cuốn nhanh khiến liên kết giữa vải và vải không tốt, lượng chất bay hơi còn lại trong ống lớn; ② Ống không được chữa khỏi hoàn toàn.
Giải pháp: ①Tăng độ căng của băng, tăng nhiệt độ cán hoặc giảm tốc độ cán; ②Điều chỉnh quá trình đóng rắn để đảm bảo rằng ống được đóng rắn hoàn toàn.

Các vấn đề cần lưu ý:
1. Do mật độ thấp và vật liệu nhẹ, nên dễ dàng lắp đặt ống FRP ở những nơi có mực nước ngầm cao, và các biện pháp chống trôi nổi như trụ cầu hoặc thoát nước mưa chảy tràn phải được xem xét.
2. Khi thi công mở tees trên ống thép thủy tinh đã lắp đặt và sửa chữa vết nứt đường ống, yêu cầu tương tự như điều kiện khô ráo hoàn toàn trong nhà máy, vải nhựa và sợi vải sử dụng trong quá trình thi công cần phải được bảo dưỡng trong 7 -8 giờ, và việc sửa chữa xây dựng tại chỗ và sửa chữa nói chung là khó đáp ứng yêu cầu này.
3. Các thiết bị dò đường ống ngầm hiện có chủ yếu phát hiện đường ống kim loại. Dụng cụ phát hiện đường ống phi kim loại rất đắt tiền. Do đó, hiện nay không thể phát hiện ống FRP sau khi chôn xuống đất. Các đơn vị thi công tiếp theo khác rất dễ đào xới làm hỏng đường ống trong quá trình thi công.
4. Khả năng chống tia cực tím của ống FRP kém. Hiện nay, các ống FRP gắn trên bề mặt giúp trì hoãn thời gian lão hóa bằng cách tạo một lớp giàu nhựa thông dày 0,5mm và chất hấp thụ tia cực tím (được xử lý trong nhà máy) trên bề mặt của nó. Theo thời gian, lớp giàu nhựa và chất hấp thụ tia cực tím sẽ bị phá hủy, do đó ảnh hưởng đến tuổi thọ của nó.
5. Yêu cầu cao hơn về độ sâu của lớp đất đắp. Nói chung, lớp đất đắp nông nhất của ống thép thủy tinh SN5000 dưới lòng đường chung không nhỏ hơn 0,8m; lớp đất đắp sâu nhất không quá 3,0m; lớp đất đắp nông nhất của ống thép thủy tinh SN2500 không nhỏ hơn 0,8m; Lớp đất phủ sâu nhất lần lượt là 0,7m và 4,0m).
6. Đất đắp không được chứa các vật cứng lớn hơn 50mm như gạch, đá, ... để không làm hỏng thành ngoài của đường ống.
7. Không có báo cáo nào về việc các công ty cấp nước lớn trên cả nước sử dụng ống FRP trên quy mô lớn. Vì ống FRP là loại ống mới nên vẫn chưa rõ tuổi thọ sử dụng.

Nguyên nhân, phương pháp xử lý và biện pháp phòng tránh rò rỉ ống thép cao áp thủy tinh

1. Phân tích nguyên nhân rò rỉ
Ống FRP là một loại ống nhựa nhiệt rắn gia cố bằng sợi thủy tinh liên tục. Nó quá mỏng manh và không thể chịu được tác động từ bên ngoài. Trong quá trình sử dụng, nó bị tác động bởi các yếu tố bên trong và bên ngoài, đôi khi xảy ra hiện tượng rò rỉ (rò rỉ, vỡ) làm ô nhiễm môi trường nghiêm trọng và ảnh hưởng đến thời gian phun nước. Tỷ lệ. Sau khi điều tra và phân tích tại chỗ, việc rò rỉ chủ yếu là do các nguyên nhân sau.

1.1, tác động của hiệu suất FRP
Vì FRP là vật liệu composite nên vật liệu và quy trình bị ảnh hưởng nghiêm trọng bởi các điều kiện bên ngoài, chủ yếu do các yếu tố ảnh hưởng sau:
(1) Loại nhựa tổng hợp và mức độ đóng rắn ảnh hưởng đến chất lượng của nhựa, chất pha loãng và đóng rắn nhựa, và công thức hợp chất nhựa gia cường sợi thủy tinh.
(2) Cấu trúc của thành phần FRP và ảnh hưởng của vật liệu sợi thủy tinh và độ phức tạp của thành phần FRP ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của công nghệ chế biến. Các vật liệu khác nhau và các yêu cầu về phương tiện khác nhau cũng sẽ làm cho công nghệ xử lý trở nên phức tạp.
(3) Tác động môi trường chủ yếu là tác động môi trường của môi trường sản xuất, nhiệt độ khí quyển và độ ẩm.
(4) Ảnh hưởng của phương án xử lý, phương án công nghệ xử lý có hợp lý hay không ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng công trình.
Do các yếu tố như vật liệu, hoạt động của con người, ảnh hưởng của môi trường và phương pháp kiểm tra, hiệu suất của FRP đã giảm và sẽ có một số hỏng hóc cục bộ của thành ống, các vết nứt sẫm màu trên các vít bên trong và bên ngoài, v.v. , rất khó tìm thấy trong quá trình kiểm tra và chỉ trong quá trình sử dụng. Nó sẽ được tiết lộ rằng đó là một vấn đề chất lượng sản phẩm.

1.2, thiệt hại bên ngoài
Có những quy định nghiêm ngặt đối với việc vận chuyển đường dài và xếp dỡ ống thép thủy tinh. Nếu bạn không sử dụng cáp treo mềm và vận chuyển đường dài, bạn không sử dụng ván gỗ. Đường ống của xe vận tải vượt quá 1,5M so với toa xe. Trong quá trình hoàn thổ thi công, khoảng cách từ đường ống là 0,20mm. Đá, gạch, hoặc lấp trực tiếp sẽ gây ra các hư hỏng bên ngoài cho ống thép thủy tinh. Trong quá trình thi công không phát hiện kịp thời dẫn đến quá tải áp suất và xảy ra hiện tượng rò rỉ.

1.3, vấn đề thiết kế
Phun nước cao áp có áp suất cao và độ rung lớn. Ống FRP: là các ống so le, thay đổi đột ngột theo hướng trục và hướng bên để tạo ra lực đẩy làm cho ren rời ra và bị bung ra. Ngoài ra, do vật liệu rung khác nhau trong các bộ phận kết nối của khớp chuyển đổi thép, trạm đo, đầu giếng, lưu lượng kế và ống thép thủy tinh, ống thép thủy tinh bị rò rỉ.

1.4. Vấn đề chất lượng xây dựng
Cấu tạo của ống FRP ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ công trình. Chất lượng công trình chủ yếu thể hiện ở chỗ độ sâu chôn lấp không đạt thiết kế, vỏ bảo vệ không bị mòn trên đường cao tốc, kênh thoát nước, v.v., bộ định tâm, ghế đẩy, giá đỡ cố định, giảm nhân công và vật liệu, v.v. . không được thêm vào vỏ theo các thông số kỹ thuật. Lý do rò rỉ đường ống FRP.

1.5 Các yếu tố bên ngoài
Đường ống phun nước FRP đi qua một khu vực rộng, hầu hết gần đất nông nghiệp hoặc rãnh thoát nước. Bài đăng đã bị đánh cắp trong một thời gian dài sử dụng. Các thị trấn và làng xã nông thôn sử dụng cơ giới hóa để thực hiện cơ sở hạ tầng thủy lợi hàng năm, gây hư hỏng và rò rỉ đường ống.


Thời gian đăng bài: tháng 8-12-2021