Chúng tôi cam kết phục vụ các doanh nghiệp vừa và lớn. Bước tới!
Công ty TNHH công nghệ bảo vệ môi trường Hà Bắc Zhaofeng

Công nghệ cuộn sợi thủy tinh-2

1. Lỗi vận hành
Áp lực phun nước cao, va đập lớn, không thể tác động được ống thép thủy tinh khi chịu tải trọng. Sau khi đưa vào sử dụng, người vận hành đã làm ngược lại quy trình và giữ áp suất, vận hành không cân bằng sẽ gây ra hiện tượng rò rỉ đường ống thép lồng kính.

2. Biện pháp phòng chống
Theo SY / T6267-1996 “Đường ống sợi thủy tinh áp suất cao”, J / QH0789-2000 Buckle FRP Pipe Construction and Acceptance Specification. Harbin Star FRP Co., Ltd. “Hướng dẫn lắp đặt hệ thống đường ống sợi thủy tinh có ren”, và tham khảo GB1350235-97 “Quy tắc xây dựng và chấp nhận kỹ thuật đường ống kim loại công nghiệp”, để ngăn ngừa các lỗi chất lượng phổ biến, hãy nắm bắt cấu trúc của từng quy trình và đảm bảo chất lượng công trình. Theo quan điểm của 6 lý do rò rỉ ở trên, các biện pháp phòng ngừa được đề xuất (xem Bảng 1).

3. Giải pháp
Sau khi xảy ra sự cố rò rỉ đường ống thép lồng kính phải tiến hành ngay các biện pháp chống ô nhiễm môi trường. Biện pháp thi công hiệu quả nhất là cắt côn và sử dụng bộ chuyển đổi thép để đấu nối. Các quy trình chính là đình chỉ sản xuất → tìm rò rỉ → đào đất → tái chế nước thải → lắp đặt ren tại chỗ → lắp đặt chuyển thép → hàn → kiểm tra áp suất → lấp lại rãnh ống → vận hành thử. Chế độ kết nối của phụ kiện đường ống xây dựng (xem Hình 1)

Ghi chú xây dựng:
(1) Trước khi cắt và làm nón, theo yêu cầu xây dựng của hệ thống HSE, phải kéo băng cảnh báo ở khu vực trung tâm, và phải đặt biển cảnh báo khi đi vào phần thi công. Sau khi sự cố rò rỉ xảy ra, nguồn phun nước bị cắt để giảm áp suất về 0, đồng thời thu hồi nước thải kịp thời sau khi đào để tránh tình trạng sập rãnh ống và gây thương tích cho người dân.
(2) Sau khi cưa ống FRP, chiều cao nâng không được vượt quá 1m và góc không được vượt quá 10 ℃. Khi cắt và làm nón, rất an toàn và thuận tiện khi thi công trên mặt đất. Chênh lệch tối đa hơn 2m (đường ống chôn sâu 1m). Đào cả hai bên khỏi điểm rò rỉ. Cao hơn ít nhất 20m.
(3) Cài đặt chuỗi tại chỗ
Quy trình lắp đặt ren tại chỗ: cắt → cắt côn → liên kết ren tại chỗ → gia nhiệt và đóng rắn. Điểm rò rỉ cắt tốt hơn 0,3m. Chọn một máy mài bánh cóc phù hợp (nhà sản xuất trang bị các công cụ đặc biệt). Nón phải sạch, không dính dầu mỡ, bụi bẩn, ẩm ướt và chất kết dính phải được trộn đều. Lớp mạ cuối được liên kết để loại bỏ bọt khí trên bề mặt liên kết, sau đó quay bằng tay để siết chặt. Thời gian đóng rắn của keo được xác định theo nhiệt độ môi trường. Nhiệt độ môi trường và thời gian đóng rắn được thể hiện trong Bảng 2.
Vào mùa đông, nhiệt độ thi công thấp, thời gian ngừng phun nước không được quá 24 giờ. Có thể sử dụng phương pháp gia nhiệt và đóng rắn bằng điện để rút ngắn thời gian thi công. Theo kinh nghiệm thi công và đặc tính của keo, hiệu quả đóng rắn tốt nhất có thể đạt được trong vòng 3-4 giờ, và tổng thời gian ngừng thi công được kiểm soát trong vòng 8 giờ. Sự gia nhiệt của đai sưởi điện được kiểm soát ở 30-32 ℃, thời gian là 3 giờ, và thời gian làm mát là 0,5 giờ. Yêu cầu về điện nhiệt đới (xem Bảng 3).
(4) Lắp khớp chuyển đổi thép. Ren ngoài tại chỗ và ren trong chuyển đổi thép phải sạch và bôi đều mỡ làm kín. Không có mô-men xoắn bằng cờ lê. Sau khi thắt chặt bằng tay, hãy thắt chặt nó trong hai tuần nữa. Nếu có mômen quay bằng cờ lê, nhấn Siết bảng mômen quay gần đúng (xem Bảng 4).
(5) Công nhân hàn phải được chứng nhận. Trong quá trình hàn, mối nối chuyển đổi thép phải được làm nguội và nhiệt độ không quá 40 ° C, nếu không muỗi ốc tại chỗ sẽ bị cháy và rò rỉ.
(6) Hoàn thổ đường ống. Trong phạm vi 0,2m xung quanh tuyến ống cao hơn mặt đất tự nhiên 0,3m sau khi hoàn thổ bằng cát hoặc đất yếu.

4. Kết luận và khuyến nghị
(1) Dây chuyền ống thép thủy tinh áp suất cao được sử dụng trong sản xuất giếng phun nước và một phần của đường trục phun nước ở mỏ dầu Jianghan, giúp giải quyết sự ăn mòn và thủng của đường ống, giảm ô nhiễm, kéo dài tuổi thọ của đường ống, và tiết kiệm đầu tư.
(2) Qua triển khai, công nghệ thi công đường ống thép cao áp thủy tinh chống thấm dột đã được chuẩn hóa, tăng thời gian phun nước, đảm bảo sản xuất an toàn, xây dựng văn minh. Kể từ năm 2005, sự cố rò rỉ trung bình đã được sửa chữa 47 lần, và sản lượng dầu thô hàng năm đã tăng hơn 80 tấn.
(3) Hiện tại, đối với các đường ống thép sợi thủy tinh trung và cao áp (0,25 MPa ~ 2,50 MPa), các khớp nối chuyển đổi bằng thép và côn được sử dụng để sửa chữa rò rỉ, mất nhiều thời gian và không bị ăn mòn. Với sự tiến bộ của khoa học và công nghệ, các loại nhựa cường độ cao, chất khơi mào, chất đóng rắn, chất xúc tiến và vật liệu gia cường tiếp tục được sản xuất. Việc sử dụng các giao diện kết dính cho các đường ống thép sợi thủy tinh áp suất trung bình và cao áp cần được nghiên cứu thêm.
Giải pháp cho các vấn đề của loạt sản phẩm quanh co
Sau khi sản xuất các sản phẩm cuộn FRP, sẽ có nhiều vấn đề khác nhau về chất lượng của sản phẩm. Những vấn đề này có thể được loại bỏ và tránh một cách hiệu quả sau khi phân tích cụ thể nguyên liệu, phụ gia, quy trình và các yếu tố khác. Sau đây giới thiệu một vấn đề phổ biến trong cuộn dây sản phẩm-rỗng.

Các loại khoảng trống cơ bản
1. Các bong bóng nằm bên trong bó sợi, được bao bọc bởi bó sợi và hình thành dọc theo hướng của bó sợi.
2. Các khoảng trống chủ yếu xuất hiện ở các hố giữa các lớp và nơi tích tụ nhựa.

Phân tích nguyên nhân của khoảng cách
1. Vật liệu gia cường không được ngâm tẩm hoàn toàn với nhựa ma trận, và một phần không khí vẫn còn trong vật liệu sợi, được bao bọc bởi nhựa đông đặc xung quanh nó.
2. Vấn đề của bản thân keo. Đầu tiên, keo đã được trộn với không khí trong quá trình chuẩn bị, không thể loại bỏ hoàn toàn kịp thời; Ngoài ra, khi keo đã đông kết và đông đặc, các phân tử nhỏ được tạo ra do các phản ứng hóa học, và các chất phân tử thấp này không thể thoát ra ngoài kịp thời.

Các biện pháp để giảm khoảng cách
1. Vật liệu ưu tiên
Theo đặc tính của nguyên liệu, chọn nguyên liệu phù hợp với nhau.
2. Tăng cường ngâm tẩm
Tẩm tẩm là một phần quan trọng của quá trình đúc vật liệu composite, và nó là chìa khóa của quá trình bong bóng hoặc lỗ rỗng. Vì vậy, việc ngâm tẩm phải được tăng cường để giảm bọt khí và nâng cao chất lượng sản phẩm.
3. Kiểm soát trộn
Trước khi nhựa được sử dụng, chất khơi mào, chất tăng tốc, chất liên kết chéo, chất độn dạng bột, chất chống cháy, chất chống tĩnh điện và chất màu sẽ được thêm vào. Khi thêm và trộn, nhiều không khí sẽ được đưa vào, và phải có biện pháp để loại bỏ nó.
4. Điều chỉnh keo
Nhúng keo là một quá trình quan trọng để sản xuất vật liệu FRP / composite. Nếu sợi thủy tinh lưu động không được ngâm tẩm tốt hoặc keo không đủ, lụa trắng sẽ được tạo ra sau khi đi qua bể keo.
5. Sản phẩm cuộn
Khi sợi tơ trắng được quấn trên khuôn lõi, hiện tượng này chỉ có thể được loại bỏ bằng phương pháp quay phần tử khuôn lõi. Nó phải được loại bỏ bằng cách cuộn của nhà máy. Cán không chỉ tốt cho việc nhúng, mà còn có thể làm cho sản phẩm được nén chặt, để keo thừa chảy đến hoặc đi khỏi bộ phận thiếu, giảm khoảng trống hoặc bong bóng, làm cho sản phẩm vừa vặn hơn, đặc hơn và có hiệu suất tốt hơn.
6. Giảm bắc cầu

Cái gọi là bắc cầu dùng để chỉ hiện tượng sợi keo của sản phẩm bị hướng lên trên, và hiện tượng này tồn tại cả ở đầu và thành thùng.
(1) Nếu thiết bị chế tạo thô sơ, kém chính xác, vận hành không ổn định, các sợi được sắp xếp chặt chẽ đột ngột, chồng chéo và tách rời nhau đột ngột, không thể thực hiện được hệ thống dây thông thường ban đầu và dễ xảy ra hiện tượng đứt sợi. Lúc này, việc bảo dưỡng và cải tiến thiết bị cần được tiến hành kịp thời.
(2) Chiều rộng mảnh sợi thực tế phải được điều chỉnh để bằng hoặc gần với chiều rộng mảnh sợi thiết kế.
(3) Kiểm soát lượng keo.
(4) Số lượng sợi, độ xoắn, độ nhớt của nhựa và xử lý bề mặt sợi đều có ảnh hưởng nhất định đến chi phí của sợi quấn.
(5) Nhiệt độ môi trường cũng có ảnh hưởng nhất định đến độ cao của sợi.

Kiểm tra và sửa chữa các sản phẩm sợi quấn
Kiểm tra các sản phẩm composite dạng sợi quấn
Đối với các sản phẩm composite quấn sợi, thường phải chú ý đến các kiểm tra sau.

1. Kiểm tra ngoại hình

(1) Bọt khí: Đường kính bọt khí tối đa cho phép trên bề mặt của lớp chống ăn mòn là 5mm. Nếu có ít hơn 3 bong bóng có đường kính không quá 5mm trên mét vuông thì không thể sửa chữa được. Nếu không, các bong bóng sẽ bị trầy xước và sửa chữa.
(2) Vết nứt: Không được có vết nứt có độ sâu trên 0,5mm trên bề mặt của lớp chống ăn mòn. Bề mặt lớp gia cố phải có vết nứt sâu từ 2 mm trở lên.
(3) Lõm và lõm (hoặc nhăn): Bề mặt của lớp chống ăn mòn phải nhẵn và phẳng, chiều dày của phần lồi và lõm của lớp gia cố không quá 20% chiều dày.
(4) Làm trắng: Lớp chống ăn mòn không được làm trắng và đường kính tối đa của vùng làm trắng của lớp gia cố không được vượt quá 50mm.

2. Kiểm tra kích thước

Phù hợp với yêu cầu của bản vẽ, kích thước của sản phẩm phải được kiểm tra bằng các dụng cụ đo có độ chính xác và phạm vi thích hợp.

3. Kiểm tra mức độ đóng rắn và các vi hạt lót
(1) Kiểm tra tại chỗ
a) Không có cảm giác dính khi chạm vào bề mặt của sản phẩm composite.
b) Nhúng sợi bông sạch với axeton rồi đặt lên bề mặt sản phẩm để quan sát sợi bông có bị đổi màu hay không.
c) Âm thanh tạo ra khi bạn dùng tay hoặc đồng xu đập vào sản phẩm có mơ hồ hoặc giòn không?
Nếu sờ tay vào thấy dính tay, sợi bông bạc màu, âm thanh bị mờ thì việc đóng rắn bề mặt của sản phẩm được coi là không đạt chất lượng.
(2) Kiểm tra đơn giản mức độ đóng rắn của vật liệu composite furan
Lấy mẫu và nhúng vào cốc có chứa một lượng nhỏ axeton, đậy kín và ngâm trong 24 giờ. Bề mặt của mẫu mịn và hoàn chỉnh, và axeton không đổi màu là dấu hiệu của việc đóng rắn.
(3) Kiểm tra và thử nghiệm mức độ đóng rắn của sản phẩm
Kiểm tra độ cứng Barcol được sử dụng để đánh giá gián tiếp mức độ đóng rắn của vật liệu composite. Một máy đo độ cứng Barcol được sử dụng. Mô hình có thể là HBa-1 hoặc GYZJ934-1 và độ cứng Barcol đo được được sử dụng để chuyển đổi mức độ đóng rắn gần đúng. Độ cứng Barcol của các sản phẩm composite vết thương với độ đóng rắn lý tưởng thường là 40-55. Mức độ đóng rắn của sản phẩm cũng có thể được kiểm tra chính xác theo các quy định liên quan của GB2576-89.
(4) Phát hiện các vi hạt lót
Khi cần thiết, lớp lót composite phải được lấy mẫu và kiểm tra bằng máy dò tia lửa điện hoặc máy dò lỗ siêu nhỏ.

4. Kiểm tra hiệu suất sản phẩm
Thử các chỉ tiêu nhiệt, cơ lý của sản phẩm theo nội dung thử theo yêu cầu của tài liệu hướng dẫn công việc và tiêu chuẩn thử quy định để làm cơ sở nghiệm thu sản phẩm.

5. Kiểm tra hư hỏng
Khi cần thiết phải tiến hành kiểm tra không phá hủy sản phẩm như quét siêu âm, chụp X-quang, CT, chụp nhiệt… để phân tích và xác định chính xác các khuyết tật bên trong của sản phẩm.

Phân tích lỗi sản phẩm, các biện pháp kiểm soát và sửa chữa

1. Các lý do chính cho bề mặt dính của các sản phẩm composite như sau:
a) Độ ẩm trong không khí cao. Do hơi nước có tác dụng trì hoãn và ức chế quá trình trùng hợp của nhựa polyester không no và nhựa epoxy, thậm chí có thể gây ra hiện tượng bám dính vĩnh viễn trên bề mặt, và các khuyết tật như sản phẩm đóng rắn không hoàn toàn trong thời gian dài. Do đó, cần phải đảm bảo rằng việc sản xuất các sản phẩm composite được thực hiện khi độ ẩm tương đối thấp hơn 80%.
b) Quá ít sáp parafin trong nhựa polyeste không no hoặc sáp parafin không đạt yêu cầu dẫn đến ức chế oxi trong không khí. Ngoài việc thêm một lượng parafin thích hợp, các phương pháp khác (chẳng hạn như thêm giấy bóng kính hoặc màng polyester) cũng có thể được sử dụng để cách ly bề mặt của sản phẩm với không khí.
c) Liều lượng chất đóng rắn và chất xúc tiến không đảm bảo yêu cầu, cần kiểm soát chặt chẽ liều lượng theo công thức quy định trong tài liệu kỹ thuật khi pha chế keo.
d) Đối với nhựa polyeste không no, quá nhiều styren bay hơi dẫn đến không đủ monome styren trong nhựa. Một mặt, không nên đun nóng nhựa trước khi tạo keo. Mặt khác, nhiệt độ môi trường không được quá cao (thường là 30 độ C là thích hợp), lượng thông gió không quá lớn.

2. Có quá nhiều bong bóng trong sản phẩm và những lý do như sau:
a) Các bọt khí không bị đẩy hết. Mỗi lớp rải và cuộn phải được lăn nhiều lần bằng con lăn, và con lăn phải được chế tạo thành kiểu zíc zắc tròn hoặc kiểu rãnh dọc.
b) Độ nhớt của nhựa quá lớn và bọt khí đưa vào nhựa không thể đẩy ra ngoài khi khuấy hoặc chải. Cần thêm một lượng chất pha loãng thích hợp. Chất pha loãng của nhựa polyester không bão hòa là styren; chất pha loãng của nhựa epoxy có thể là etanol, axeton, toluen, xylen và các chất pha loãng phản ứng khác không phản ứng hoặc dựa trên ete glycerol. Chất pha loãng của nhựa furan và nhựa phenolic là etanol.

c) Lựa chọn vật liệu gia cố không phù hợp, cần xem xét lại loại vật liệu gia cố được sử dụng.
d) Quy trình vận hành không đúng quy trình. Tùy theo các loại nhựa và vật liệu gia cường khác nhau, nên chọn các phương pháp xử lý thích hợp như nhúng, chải và góc lăn.

3. Các lý do cho sự tách lớp của sản phẩm như sau:
a) Vải sợi chưa được xử lý trước hoặc xử lý không đủ.
b) Trong quá trình quấn vải không đủ độ căng hoặc có quá nhiều bọt khí.
c) Lượng nhựa không đủ hoặc độ nhớt quá cao, xơ không bão hòa.
d) Công thức không hợp lý dẫn đến hiệu suất liên kết kém, tốc độ đóng rắn quá nhanh hoặc quá chậm.
e) Trong quá trình xử lý sau đóng rắn, các điều kiện của quy trình không thích hợp (thường là xử lý nhiệt sớm hoặc nhiệt độ quá cao).

Bất kể sự tách lớp gây ra bởi bất kỳ lý do nào, sự tách lớp phải được loại bỏ triệt để, và lớp nhựa bên ngoài vùng khuyết tật phải được đánh bóng bằng máy mài góc hoặc máy đánh bóng với chiều rộng không nhỏ hơn 5cm, sau đó đánh bóng lại theo các yêu cầu của quy trình. Sàn nhà.
Bất kể các khuyết tật trên, cần có các biện pháp thích hợp để loại bỏ hoàn toàn để đạt yêu cầu chất lượng.
Sản xuất mẫu vật liệu composite cuộn dây điển hình và thử nghiệm tính năng

Vật liệu composite thường là vật liệu dị hướng, và phương pháp phân tích thiết kế của chúng khác với vật liệu kim loại. Tính chất dị hướng của vật liệu composite dẫn đến sự khác biệt giữa các phương pháp thử tính năng của vật liệu composite và vật liệu kim loại. Đối với vật liệu truyền thống, nhà thiết kế có thể lấy dữ liệu hiệu suất từ ​​sách hướng dẫn hoặc đặc điểm kỹ thuật vật liệu do nhà sản xuất cung cấp theo vật liệu (hoặc thương hiệu) trong khi lựa chọn vật liệu. Vật liệu composite không phải là vật liệu quá nhiều vì nó là một cấu trúc chính xác hơn. Hiệu suất của nó liên quan đến nhiều yếu tố như ma trận nhựa, vật liệu gia cố, điều kiện quy trình, thời gian bảo quản và môi trường.
Việc kiểm tra hiệu suất của vật liệu thô trước khi thiết kế vật liệu composite là rất cần thiết, nhưng không thể nói rằng dữ liệu hiệu suất cần thiết cho thiết kế đã được nắm vững. Chỉ có thể coi việc chọn nguyên liệu đã đặt nền móng. Hiện tại, kết quả dự đoán của các phương pháp vi cơ vẫn còn hạn chế và chỉ có thể được ước tính một cách định tính. Dữ liệu hiệu suất cần thiết cho thiết kế thành phần hỗn hợp cần được thu thập bằng các thử nghiệm hiệu suất cơ bản, điều này rất quan trọng đối với công việc thiết kế.
Kiểm tra tính năng vật liệu composite là cơ sở để lựa chọn vật liệu, đánh giá vật liệu gia cường, ma trận nhựa, đặc tính giao diện, điều kiện quy trình đúc và trình độ công nghệ sản xuất, cũng như thiết kế sản phẩm.

1. Tấm composite sợi một chiều
Các đặc tính đàn hồi của vật liệu tổng hợp một chiều được đặc trưng bởi các đặc tính kéo và nén 0 độ, 90 độ và 45 độ, và các đặc tính bề mặt phân cách giữa sợi và nhựa được đặc trưng bởi các thử nghiệm uốn và cắt giữa các tầng. Để đánh giá các đặc tính của vật liệu, theo các yêu cầu cụ thể của tiêu chuẩn quốc gia GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82, việc sản xuất tấm vật liệu composite sợi một chiều được hoàn thành, và sau đó tấm vật liệu composite sợi được xử lý thành nhiều kích thước và số lượng của mẫu thử theo yêu cầu của phương pháp thử.

1. Sản xuất tấm vật liệu composite sợi một chiều
Phương pháp quấn dây là làm cho sợi được kéo ra từ phôi lần lượt đi qua bộ căng, rãnh keo, con lăn dẫn sợi và vòi quấn dây lần lượt được quấn trên bề mặt của khuôn lõi, và cuối cùng đông đặc và hình thành. Tiêu chuẩn quốc gia quy định kích thước của mẫu là 270mm X 270mm. Khuôn mẫu có thể được quấn để tạo thành hai tấm phẳng (mặt trước và mặt sau) cùng một lúc, có thể được xử lý để kéo căng, nén, uốn cong, cắt lớp xen kẽ, v.v.


Thời gian đăng bài: tháng 8-12-2021